JL-30000(50000)型 落錘撕裂試驗機
一、 產(chǎn)品說明
JL-30000型落錘撕裂試驗機是用來對鐵素體鋼進行落錘撕裂試驗(DWTT)的檢測設備,最大沖擊能量可在10000J~30000J之間變換。方式為:(1)改變落錘的提升高度;(2)增減標準配重砝碼。
試驗機的落錘提升機構(gòu)設置在機架右下方,這樣降低了整機高度,增強了穩(wěn)定性,且維修方便。
試驗機配置有手動、自動送樣,定位機構(gòu)及斷裂后的試樣取出機構(gòu)。
為使試驗機在工作過程中或調(diào)試時安全可靠,設有安全保險機構(gòu)和防護裝置。
試驗機配置有0℃~-80℃的低溫裝置。
沖擊能量測試系統(tǒng)最終可輸出試驗過程的預置能量,最大沖擊能量,試樣所吸收的能量及沖擊能量的變化曲線等(詳見沖擊能量測試系統(tǒng)說明書)。
二、引用標準
1、GB8363-87****鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法****
2、ASTM E604-83****金屬材料動態(tài)撕裂標準方法****
3、API 5L3****美國石油學會建議方法****
4、ASTM E A36-80****鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法****
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、最大沖擊能量:30000 J
2、最大沖擊速度:****7 m/s
3、落錘總重量:1223.66 kg(其中砝碼439.2Kg)
4、落錘錘刃曲率半徑:R25 mm(GB8363-87)
5、支座鉗口曲率半徑:R20 mm(GB8363-87)
6、落錘錘刃中心線應與支座跨距中心一致,偏差±1mm。
7、落錘提升高度:1300~2500 mm
8、落錘錘刃及鉗口支承面的洛氏硬度:≥HRC 50
9、試樣規(guī)格:(1)300×75×(12-40)mm (GB8363-87)
10、試樣支座跨距:(1)254mm(GB8363-87)
11、自動送樣周期:≤ 10 s
12、低溫裝置溫度范圍:20℃~ -100℃
13、試驗機外形尺寸:1800×1600×5500 mm
14、電機功率:三相主電機:2.2 kw
15、試驗機總重量:6000 kg
四,主要配置
1、根據(jù)用戶的要求主機測控系統(tǒng)可配置PLC控制單元或微機測控系統(tǒng)。
2、送料定位機構(gòu)以及試驗取出裝置可由用戶選用電動驅(qū)動或氣動驅(qū)動裝置。
3、微機測控裝置可分為
(1)、沖擊速度(m/s):是指落錘錘刃與試樣上面接觸瞬間所具有的最大沖擊速度。
(2)、沖擊能量(J):是指落錘與試樣接觸瞬間所具有的最大能量。
(3)、沖擊時間(msec):是指落錘接觸試樣到?jīng)_斷試樣所需的時間。
(4)、吸收能量(J):是指試樣在整個沖擊過程中(至斷裂)所吸收的能量。
(5)、最大載荷(KN):是指沖擊過程中,試樣所承受的最大力值。
(6)、最大載荷能量(J):是指試樣承受最大載荷時所吸收的能量。
(7)、最大載荷時的試件變形(mm):是指試樣承受最大載荷時,在承載方向上產(chǎn)生的變形位移量。
(8)、硬件配置:計算機(P4主板、2.4M內(nèi)存、60G硬盤),17″彩色顯示器,A4打印機,接口板、計算機桌等附件。
控制系統(tǒng)軟件一套。
(9)、功能簡介:通過鍵盤輸入實驗參數(shù):落錘質(zhì)量,當?shù)刂亓铀俣?,沖斷試樣所需的予設能量,由計算機運算確定錘體的提升高度。出具試驗報告。
4、試樣缺口壓制裝
(1)型號名稱:YES-2000數(shù)顯式壓力機
(2)最大工作壓力:2000 KN
(3)上下平臺規(guī)格:320****320 mm
(4)上下平臺間最大高度:320 mm
(5)活塞最大行程:0~50 mm
(6)壓力示值精度:±1%
(7)壓刀角度:45°±2°
(8)功率:1.1 kW
5, 低溫裝置:
********該裝置結(jié)構(gòu)主要有下循環(huán)調(diào)節(jié)閥、上循環(huán)調(diào)節(jié)閥,試樣盒,試樣定位板、夾鉗、冷室蓋及循環(huán)管道、箱體等組成。介質(zhì)采用液氮和乙醇(甲醇)對試樣進行冷卻,液氮的流量由調(diào)節(jié)閥和溫控電氣系統(tǒng)進行控制。汽化后的液氮經(jīng)輸管路系統(tǒng)進入乙醇(甲醇)液槽,造成液體上下翻騰,實現(xiàn)自然攪拌,保證冷室內(nèi)溫度均勻,試樣以浸泡式熱傳導致冷。
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